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  Recyclage des calcins de la compagnie Vidzar en emballage verrière
  Revue des ISTs de Madagasikara

  auteurs : L. J. RAFALIMANANA ; V. G. RANAIVONIARIVO

  Mots clés : Calcin, Sable, procédé soufflé - soufflé, Recyclage, verre
  
  

  [FRS] Le verre est un matériau recyclable à 100%. De 2016 à 2017, une hausse du cout de bouteilles cassée de 18,5% est observée au niveau de la Compagnie Vidzar. Cette augmentation induit un déficit budgétaire. Une solution pérenne pour pallier ce problème est donc cruciale pour la société. D’où la réalisation de cette étude qui vise à concevoir des emballages en verre en recyclant les calcins de la Compagnie Vidzar. Plusieurs méthodes ont été appliquées à cet effet, à savoir la méthodologie expérimentale, comparative et analytique. L’échantillon de sable blanc de cette étude a été extrait des carrières de la région de Mananjary. Après collecte des matières premières, ils ont été amenés dans le laboratoire de l’Office des Mines National des Industries Stratégiques ou OMNIS pour subir des examens physico-chimiques et des traitements. L’analyse de la composition chimique des échantillons de calcin de la compagnie vidzar montre un pourcentage de silice de 66,33%. Si le sable de Mananjary présente 98.8% de SiO2 et 0.55% de Fe2O3, celui de Tamatave a un taux de 80% à 98.7% en SiO2 et 0.14% à 2.33% de Fe2O3. Des compositions qui sont idéal pour concevoir du verre sodo-calcique. Divers essaies de mélanges avec des proportions variables ont été expérimentés pour avoir la meilleure composition. La fusion du verre est réalisée dans un four à moufle. A l’aide des fondants utilisés, la température de fusion des verres obtenus est passée à 1100°C au lieu de 1500°C. Au final, le mélange a donné un verre sodo-calcique transparent avec une texture lisse sans fissure ni cassure. Grace à la modélisation de la mise en moule du verre après fusion, la possibilité d’implanter une usine à Madagascar est donc envisageable en usant des ressources sur place. L’étude socio-économique montre la viabilité du projet sur le long terme. Outre la compagnie Vidzar, l’extension de ce projet permet également de réduire et traiter les déchets des brasseries, des usines de boisson alcoolique et hygiénique.

  [ENG] Glass is a 100% recyclable material. From 2016 to 2017, an increase of 18.5% in the cost of broken bottles was observed at the Vidzar Company. This increase leads to a budget deficit and a sustainable solution to this problem is therefore crucial for the company. Hence this study, which aims to design glass packaging by recycling Vidzar Company’s cullet. Several methods were applied for this purpose, namely experimental, comparative and analytical methodology. The white sand sample for this study was extracted from quarries in the Mananjary region. After collection of the raw materials, they were brought to the laboratory of Office for National Mines and Strategic Industries (OMNIS) to undergo physicochemical examinations and treatments. The analysis of the chemical composition of the cullet samples of the vidzar company shows a silica percentage of 66.33%. If the sand of Mananjary presents 98.8% of SiO2 and 0.55% of Fe2O3, that of Tamatave has a rate of 80% to 98.7% of SiO2 and 0.14% to 2.33% of Fe2O3. These compositions are ideal for designing soda-lime glass. Various trials of mixtures with varying proportions have been carried out to obtain the best composition. The glass is melted in a muffle furnace. With the help of the fluxes used, the melting temperature of the resulting glass was reduced to 1100°C instead of 1500°C. In the end, the mixture gave a transparent soda4 lime glass with a smooth texture without cracks or breaks. Thanks to the modelling of the glass molding process after melting, the possibility of setting up a factory in Madagascar can be envisaged by using local resources. The socio-economic study shows the viability of the project in the long term. In addition to the Vidzar Company, the extension of this project also makes it possible to reduce and treat the waste from breweries, alcoholic beverage factories and sanitary factories.

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