Accueil > Documentations scientifiques > Revues récentes > La Revue des ISTs de Madagascar > ACTE DES JOURNEES DE RECHERCHE SCIENTIFIQUE DES ISTs ET DE LEURS (...) > Article 41AST1 : Etude de fabrication des panneaux composites à base d’un (...)

• 
  Article 41AST1 : Etude de fabrication des panneaux composites à base d’un liant géopolymère
  La Revue des ISTs de Madagascar

  auteur(s) : R.A. Koera ; G.V. Ranaivoniarivo ; F.N.R. Razafindrakoto ; R.D.D. Rakotondrasoa ; H.M. Ratsimbazafy ; R. Rakotosaona

  Mots clés : Sciure de bois, géopolymère, panneau, cendre de balle de riz, soude
  
  

  [FRS] Le bois, matériau végétal largement utilisé dans la fabrication de meubles et la construction, nécessite des traitements préalables générant des déchets tels que la sciure. Notre recherche vise à valoriser ces déchets en utilisant la géopolymérisation pour créer un nouveau matériau à partir de sciures de bois et de déchets de production de riz. Les liants géopolymères sont obtenus en calcinant les balles de riz, les mélangeant avec du kaolin, de la chaux et de la solution de soude comme activateur. Une petite quantité de sable est ajoutée pour renforcer les panneaux. Le processus comprend la fabrication du liant géopolymère, la formulation du panneau et la caractérisation des produits finis. L’efficacité du liant dépend du ratio molaire Na2O/SiO2, obtenu en utilisant la soude cristallisée et la cendre de balle de riz, avec des rapports molaires de 1,25 ; 1,50 ; 1,75 ; 2,0. Un moule prismatique de 4x4x16 cm est utilisé pour les éprouvettes. Après 7 jours, les tests mécaniques montrent une résistance à la compression maximale de 3,13 MPa avec un ratio de 1,75. Pour améliorer les caractéristiques des panneaux, les ratios sable/sciure de bois, chaux/metakaolin, et eau/silicate de soude sont ajustés. La composition optimale est de 12% de sable, 11% de sciure, 22% d’eau, 35% de silicate de soude, 7% de chaux, 1% de metakaolin, avec un ratio molaire de 1,75, donnant une résistance mécanique de 14,06 MPa à 14 jours. La porosité et le retrait volumique à 14 jours sont respectivement de 1,15% et 3,71%, soulignant la robustesse du matériau. Cette approche de valorisation des déchets végétaux offre une solution durable pour réduire l’impact environnemental tout en créant des matériaux résistants et fonctionnels.

  Télécharger